长平公司立足当前，将降本增效作为实现全年经营目标的重要抓手，大力开展设备定损、修旧利废和科技创新，努力提高经营效益。

设备定损 能小修不大修

　　走进长平公司大师工作室，专业技术人员正在修理风机切换开关，他们充分利用技术人员的专业优势，通过定损管理，变大修为小修，变外委为内修，变多次修为少次修，二季度共节省设备维修成本110余万元。

　　据了解，故障设备外委维修是长平公司一项重要成本支出，为堵住“出血点”，长平公司改变以往设备故障直接外委的粗放管理方式为精细管理，制定完善物资修理定损管理制度，充分利用公司大师工作室技术人才的专业技术优势，吸收各系统专业技术人员共同组成定损专家组，对故障设备的损坏原因进行分析，确定损坏责任，对责任单位和责任人进行处罚，促进设备使用单位和人员爱惜设备。同时，牢固树立“一切成本皆可降”理念，坚持“能用不换、能修不买”，在公司内部对馈电开关、照明综保等设备积极开展自主维修，减少外委维修比例，并加强与厂家沟通，维护自身合法权益，减少售后支出，给设备供应、使用、售后上下游戴上“紧箍”，切实控制成本，提高经营效益。

修旧利废 可复用不浪费

　　“这台便携仪黑白元件坏了，但是二极管和线路板还完好可用，我把它们拆下来，下次修理别的仪器时可以当配件使用。”主动回收配件、进行自主维修的现象在长平公司各岗位随处可见。

　　在长平公司井下标准化工作现场悬挂着各类禁止标志牌约100块，这些牌板都是用废旧材料剪裁而成的，节约牌板制作费用三千余元。该公司坚持“能回收的绝不浪费”原则，每班要求回收各类牌板，根据牌板新旧程度，实行循环复用，对于有复用价值但无复用场景的牌板通过裁剪、拼接等方式再次用作别处，减少库存积压，压缩制作成本。

　　该公司还组织专业维修技术人员定期到物资回收站回收螺丝、旧阀门、坏旧设备上的完好零件，使其在维修中代替全新材料产生二次利用价值，避免大设备整件淘汰造成完好部件的浪费。

科技创新 小巧思大作用

　　在长平公司降本增效的实践中，科技创新也发挥了不小的作用。

　　光学式瓦斯检测仪在使用过程中，经常出现因井下空气湿度过大，干燥管不能满足水分吸附需要，多余水分进入仪器内部其他组件，造成仪器关键部件气室报废。为减少仪器损毁率，确保瓦斯检测精准有效，公司通风技术人员使用该仪器更换下来的二氧化碳吸收管作为辅助吸收管，通过在吸收管中加装干燥剂，再用短软管与仪器相连的方式，有效避免了水分进入仪器内部组件、干扰测值和部件损坏等现象，降低了维修成本。

　　矿井使用的三相异步电动机维修完毕反井使用时，经常会出现电机通电不转动或电机的参数达不到原有性能等情况，影响井下使用。为此，公司机电技术人员设计加工了一款电机试验平台装置，可在入井前对电机的转速、空载电流的数值及电机的震动、噪声等参数进行测试，有效避免了维修后的电机直接下井使用时出现故障还需上井检查等问题，有效提高了工作效率。

　　通过小改小革、“金点子”“五小”活动等为企业节约成本、提高效率已在各条战线上遍地开花。据统计，上半年公司各专业共申报“五小”项目86项，预计可产生经济效益400余万元。